门钻攻中心LMV-5050在夹头加工领域展现了其高效、高精度和一体化的优势
龙门钻攻中心LMV-5050在夹头加工领域展现了其高效、高精度和一体化的优势。以下是一个关于LMV-5050夹头加工的案例，以更清晰地展示其加工能力和应用效果：
案例背景
工件材料：40Cr合金结构钢
加工需求：需要对不锈钢夹头进行高精度的钻孔、攻丝和铣削加工，以满足特定的装配和使用要求。
加工过程
工件装夹：
利用LMV-5050的紧凑布局，将夹头稳定地固定在四轴三抓卡盘上。
通过精确的夹具和定位装置，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编程与设置：
使用先进的CNC控制系统进行编程，设定加工路径、切削参数和加工顺序。
根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和切削条件。
钻孔加工：
利用LMV-5050的高转速主轴和精确的直线导轨设计，进行快速而准确的钻孔加工。
最大钻孔直径可达25mm，满足不锈钢夹头的钻孔需求。
攻丝加工：
在钻孔完成后，通过内置的前置式刀库（如6把直排式刀库）快速更换攻丝刀具。
利用LMV-5050的高速主轴和精确的控制系统，进行精确的攻丝加工。
最大攻牙直径可达M16，确保攻丝的精度和效率。
铣削加工：
根据需要，利用LMV-5050的铣削功能对夹头进行进一步的加工。
通过选择合适的铣刀和切削参数，实现高精度的铣削加工。
质量检测：
在加工完成后，对加工件进行全面的质量检测。
利用高精度的测量设备对孔径、牙距等关键尺寸进行精确测量。
确保加工件符合预期的精度和质量要求。
加工效果
加工效率：通过一次性装夹完成多重加工工序，大幅减少了非切削时间和辅助时间，提高了加工效率。
加工精度：采用先进的CNC控制系统和精密结构设计，确保了加工过程中轨迹的精确控制和加工精度的卓越表现。
成本控制：通过自动化换刀和高效的加工过程，降低了人工干预成本和设备投入成本。
结论
龙门钻攻中心LMV-5050在夹头加工领域展现了其高效、高精度和一体化的优势。通过具体的加工案例可以看出，该设备能够满足不锈钢夹头的高精度加工需求，提高生产效率和加工质量，为企业带来显著的经济效益。
