专注钻攻设备一体化服务商
专注行业20年，上千家用户共同见证
防爆电器壳体作为电器设备的重要部件，对于保障电器的安全和性能稳定具有关键作用。
过去，该企业采用传统的加工设备进行防爆电器壳体的加工，每个工序都需要单独进行，不仅效率低下，而且精度难以保证。多道工序之间的转换也增加了人工成本和时间成本。
为了解决这些问题，企业决定引进钻攻中心，实现防爆电器壳体加工工序的一次性完成。
钻攻中心集钻孔、攻丝、铣削等多种功能于一体，大大提高了加工效率。
操作人员只需设置好加工参数，钻攻中心便能自动完成多个工序，降低了人工成本，提高了加工精度和一致性。
此外，钻攻中心还具有体积小、设备价值相对较低的优势。
企业无需对生产场地进行大规模改造，就能轻松引入新设备，节省了投资成本。
通过引进钻攻中心，该企业成功实现了防爆电器壳体加工工序的一次性完成，提高了生产效率和产品质量。这一成功案例充分展示了钻攻中心在防爆电器加工领域中的重要作用和价值，为企业未来的发展奠定了坚实的基础。
在制造业中，同步轮作为一种关键传动部件，其加工精度和质量直接影响到设备的性能和寿命。
在同步轮的加工过程中，齿形的加工往往是一个复杂且关键的环节。传统钻床加工效率低下，且难以保证加工质量；而CNC加工中心虽然精度较高，但操作复杂，对人员素质要求高，且对于某些特定加工任务，其效率并不理想。
为了克服这些难题，我们采用了配置分度盘和多轴器的数控三轴钻攻攻丝组合机进行同步轮的钻孔加工，实现了在保证质量的同时，大幅提高加工效率，并且操作简单易行。
传统钻床在加工同步轮的孔位时，由于操作过程主要依赖人工，不仅效率低下，而且难以保证加工精度和一致性。此外，对于多轴联动和复杂孔位的加工，传统钻床更是力不从心。
CNC加工中心虽然可以实现自动化加工，但其主要用于铣削、切削等加工方式，对于同步轮的齿形加工并不擅长。同时，CNC加工中心的操作复杂，需要专业人员进行编程和操作，且加工过程中调整和维护成本较高。
高效加工：通过配置多轴器，数控三轴钻攻攻丝组合机能够实现多轴联动加工，一次性完成多个孔位的加工，大大提高了加工效率。同时，分度盘的精确控制也确保了加工过程的稳定性和连续性。
高质量加工:分度盘的高精度分度机构能够精确控制每个加工轴的角度和位置，从而保证了同步轮孔位的精度。此外，数控系统的精确控制也确保了加工过程的一致性和稳定性，进一步提高了产品质量。
操作简单：与传统的CNC加工中心相比，数控三轴钻攻攻丝组合机的操作更加简单直观。通过编程和界面操作，操作人员可以轻松控制设备的加工过程，降低了对人员技术水平的要求。
在实际加工过程中，我们使用数控三轴钻攻攻丝组合机对同步轮的孔位进行了加工。与传统钻床和CNC加工中心相比，加工效率和质量均有了显著提升。同时，操作人员的反馈也表明，该设备的操作更加简单方便，降低了工作强度。
龙门钻攻中心LMV-5050在夹头加工领域展现了其高效、高精度和一体化的优势。以下是一个关于LMV-5050夹头加工的案例，以更清晰地展示其加工能力和应用效果：
工件材料：40Cr合金结构钢
加工需求：需要对不锈钢夹头进行高精度的钻孔、攻丝和铣削加工，以满足特定的装配和使用要求。
工件装夹：
利用LMV-5050的紧凑布局，将夹头稳定地固定在四轴三抓卡盘上。
通过精确的夹具和定位装置，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
编程与设置：
使用先进的CNC控制系统进行编程，设定加工路径、切削参数和加工顺序。
根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和切削条件。
钻孔加工：
利用LMV-5050的高转速主轴和精确的直线导轨设计，进行快速而准确的钻孔加工。
最大钻孔直径可达25mm，满足不锈钢夹头的钻孔需求。
攻丝加工：
在钻孔完成后，通过内置的前置式刀库（如6把直排式刀库）快速更换攻丝刀具。
利用LMV-5050的高速主轴和精确的控制系统，进行精确的攻丝加工。
最大攻牙直径可达M16，确保攻丝的精度和效率。
铣削加工：
根据需要，利用LMV-5050的铣削功能对夹头进行进一步的加工。
通过选择合适的铣刀和切削参数，实现高精度的铣削加工。
质量检测：
在加工完成后，对加工件进行全面的质量检测。
利用高精度的测量设备对孔径、牙距等关键尺寸进行精确测量。
确保加工件符合预期的精度和质量要求。
加工效率：通过一次性装夹完成多重加工工序，大幅减少了非切削时间和辅助时间，提高了加工效率。
加工精度：采用先进的CNC控制系统和精密结构设计，确保了加工过程中轨迹的精确控制和加工精度的卓越表现。
成本控制：通过自动化换刀和高效的加工过程，降低了人工干预成本和设备投入成本。
龙门钻攻中心LMV-5050在夹头加工领域展现了其高效、高精度和一体化的优势。通过具体的加工案例可以看出，该设备能够满足不锈钢夹头的高精度加工需求，提高生产效率和加工质量，为企业带来显著的经济效益。
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